材料
功用
密封垫广泛用于工程机械及柴油机的管道、壳体的结合面的静密封中,以其弹性变形填补零件结合面的不平度,切断泄漏通道,增加泄漏阻力,或承受内外侧压力差等方式防止流动介质(气体、冷却水、润滑油、齿轮油、液压油、制动液等)泄漏。
密封垫泄漏形式及原因
密封垫的泄漏有三种形式:界面泄漏、渗透泄漏和破坏性泄漏,其中以前两种为主要形式。产生界面泄漏的原因是:结合面粗糙和变形;密封垫没有压紧;结合面紧固螺栓伸长变形或松动;密封垫发生塑性变形等。
密封垫的选用
选用原则
密封垫的选用原则是,对于要求不高的场合可凭经验选用,不合适时再更换。但对那些要求严格的场合,如压力爆发、可燃气体温度高、有腐蚀性的流动介质、流速高且有一定压力和温度的管道等,则应根据工作压力、工作温度、流动介质腐蚀性以及零件结合面的状态和形状来选用。
选用密封垫的影响因素:
零件结合面粗糙度。这对密封效果影响很大,特别是当采用非软质密封垫时。这是因为零件结合面粗糙度大是造成泄漏的主要原因之一。软质密封垫对零件结合面粗糙度要求较低,这是因为它容易变形,能堵住两零件结合面微凸体相互接触而形成的泄漏通道,从而保证了良好的密封效果。
零件结合面状态。零件结合面状态不同,要求使用的密封垫也不同。例如:光滑的零件结合面,一般应选用低压、软质和较薄的密封垫;高压工作条件下、零件强度足够时应选用厚而软的密封垫,不宜采用金属密封垫。
黑色金属零件结合面应选用铜质金属密封垫,而不能采用铝质金属密封垫,以免黑色金属零件遭受电腐蚀损坏。
零件结合面与密封层的硬度差。使用密封垫的目的是使密封垫产生弹性或塑性变形,以填补零件结合面的微小凹凸不平,阻止流动介质的泄漏发生。因此应使密封垫硬度低于零件硬度,二者相差越大,实现密封就越容易。